В Новокузнецке с 4 по 7 июня прошла традиционная XXXII Международная выставка технологий горных разработок «Уголь России и Майнинг»
На площади более 85 тысяч квадратных метров оборудование, технику и разработки представила 841 компания из 109 городов Российской Федерации, Республики Беларусь, Казахстана, Китая, Турции, Индии и представительств из Европы и ЮАР. За четыре дня работы мероприятия деловой программы и стенды посетили 62 488 человек.
Прорыв по плану
Этот проект стартовал в южной столице Кузбасса в 1993 году под названием «Уголь. Металл». Сейчас выставка по праву считается главным в России событием отрасли и стала одной из визитных карточек региона.
По количеству посетителей и участников она побила рекорд предыдущего года. Её посетили специалисты со всей страны, иностранные гости, а количество представителей из Китая, возможно, даже превысило остальные делегации. Напомним, что в досанкционные годы здесь преобладали гости из Германии. В этом году, несмотря на их уменьшение, выставка настолько разрослась, что устроителям потребовалось увеличить количество павильонов и организовать дополнительную площадку для большегрузной техники.
В событии, проходившем под девизом «Шире, чем Кузбасс! Глубже, чем уголь!», приняли участие производители и поставщики горно-шахтного оборудования и спецтехники, инструмента и оснастки, сервисные, добывающие предприятия.
– Кузбасс готов внедрять разработки ведущих отечественных производителей горно-шахтного оборудования и вспомогательных материалов, а также открыт для диалога с партнёрами из дружественных стран, – подчеркнул на открытии выставки врио губернатора Илья Середюк.
За последние годы главным трендом выставки «Уголь России и Майнинг», по словам организаторов, стали решения и технологии, эффективно отвечающие на санкционное давление и уход ряда иностранных компаний с российского рынка.
Одна из фишек – премьерный показ новых моделей техники. Так, белорусские машиностроители презентовали инновационный газовый самосвал «БЕЛАЗ-7513Р». 130-тонная машина – самая большая на сегодняшний день, работающая на сжиженном природном газе. По расчётам специалистов, при промышленной эксплуатации этого 130-тонника в карьере экономия на топливе в сравнении с его дизельным аналогом может составить до 35 процентов в год. К тому же при сгорании природного газа в атмосферу выделяется значительно меньше вредных выбросов.
Отметим, что сейчас на перевозке угля в Кузбассе уже работают 11 газовых 90-тонников «БЕЛАЗ-7558Н» – первый образец этого самосвала стал главной звездой новокузнецкой выставки в 2022 году.
К слову, по габаритам белорусский экспонат оказался, скажем так, не самым масштабным. Его затмил карьерный самосвал из линейки Sany – модель «SET240S» грузоподъёмностью 220 тонн. Полная масса машины составляет 390 тонн, а вместимость кузова – до 147 кубометров. Неудивительно, что рядом с таким объектом быстро образовалась стихийная популярная фотозона…
На коллективном стенде свои интересные разработки демонстрируют томские компании – участники инновационного территориального кластера «Smart Technologies Tomsk».
К примеру, компактная установка для нагрева заклёпок и заготовок, которую демонстрировала научно-производственная компания «ТомИндуктор», особенно заинтересовала делегацию из Китая.
Образцы батарей автономного электропитания для забойных телеметрических систем, произведенные томским НПО «Свободная энергия», привлекли внимание крупной кузбасской компании, а продукция НИИПП, в частности, программно-аппаратный комплекс «СМОТР», заинтересовала представителей шахт «Юбилейная» и «Беловская».
Компания «Геос» провела ряд переговоров и презентовала горно-геологическую информационную систему для автоматизации подсчёта угольных запасов.
Что чаще всего обсуждали участники выставки? Конечно, в первую очередь – общую ситуацию в угольной промышленности. Не секрет, что сейчас отрасль испытывает сложности, падают объёмы добычи. Много вопросов по формированию стоимости угля, цене, логистике. Второе – это изменение расстановки сил на рынке.
Несмотря на уход ряда иностранных компаний, у российских производителей, рассчитывавших занять освободившиеся ниши, не всегда это получается, даже несмотря и на имеющийся опыт, и технологии. В результате, если раньше иностранцами были европейские поставщики, то сейчас рынок заполнили азиатские компании. Но «ложиться» под них тоже неправильно. Как ответ на этот вызов 6 июня в рамках выставки впервые прошла интерактивная сессия «Новые времена – Новые герои».
Представители горнорудной промышленности и смежных областей, дистрибьюторы и производители, эксперты из ведущих университетов познакомили участников с новыми игроками отрасли, представили продукты и разработки, предложили решения актуальных вопросов индустрии. Например, как комплексно подходить к решению задач клиентов на всех этапах – от покупки и поставки до эксплуатации и технического обслуживания карьерной спецтехники. Или как выстраивать логистические решения транспортировки грузов для предприятий горнодобывающей отрасли, включая доставку техники непосредственно до месторождений в удалённые уголки России.
– Основной миссией проекта является предоставление российскому потребителю практического инструмента – навигационной карты компаний, которые берут на себя ответственность, предлагают лучшую технику и комплексный подход к решению задач заказчика. Они не боятся глобальных перемен, не словом, а делом стремятся внести свой вклад в развитие российской промышленности, – отметила Светлана Тимченко, одна из организаторов интерактивной сессии.
Не обошлось в деловой программе выставки и без традиционных мероприятий.
Министерство энергетики России провело ряд заседаний рабочих групп по актуальным вопросам угольной промышленности. В обсуждении приняли участие представители федерального министерства, профильные специалисты, представители власти, бизнеса и науки.
Так, в рамках заседания рабочей группы по анализу состояния экологической безопасности в угольной промышленности и подготовке предложений по её улучшению обсудили результаты деятельности предприятий за 2023 год и аспекты проведения комплексного мониторинга социально-экологических последствий на территориях ликвидированных шахт и разрезов.
Директор департамента угольной промышленности Минэнерго РФ Пётр Бобылев отметил, что за прошлый год на девять процентов сокращены вредные выбросы в атмосферу при сохранении уровня добычи угля. Основной инструмент – переход отрасли на наилучшие доступные технологии, которые включены в актуализированный справочник ИТС-2023 «Добыча и обогащение угля». Директор отметил важность получения комплексных экологических разрешений до конца года.
В числе актуальных тем было рассмотрено предложение о необходимости разработки методики формирования служб производственного контроля, влияния качества обучения на уровень травматизма и аварийности на производстве.
Не был оставлен без внимания также вопрос проведения комплексного мониторинга социально-экологических последствий на территориях ликвидированных шахт и разрезов.
Курсом технологического суверенитета
В современных геополитических условиях, когда многие западные бизнес-партнёры вынужденно отказываются от выполнения своих контрактных обязательств, появился устойчивый интерес к отечественной продукции для горной отрасли.
– Технологической суверенитет – одна из основных задач, особенно в горно-промышленном комплексе. Уверен, мы заменим российским то импортное оборудование, которое ещё осталось. Очень важно, что выставка проходит в сердце России, в Кузбассе – основном угледобывающем регионе, где есть свои промышленные мощности. Нужно использовать такие мероприятия для привлечения инвестиций в Кузбасс, что позволит создать новые рабочие места, повлияет на благосостояние людей, – уверен заместитель министра энергетики РФ Сергей Мочальников.
Перспективы устойчивого развития горнопромышленного комплекса страны обсудили в формате круглого стола на тему «Повышение эффективности горнодобывающих предприятий в современных условиях после ухода европейских поставщиков».
Практики снижения импортозависимости реализуются в Кузбассе в рамках комплексной научно-технической программы «Чистый уголь – зелёный Кузбасс». Участники КНТП создают продукцию и технологии, которые являются импортозамещающими или вовсе не имеют аналогов на рынке.
Так, к примеру, учёные Кузбасского государственного технического университета разработали концентраты оксидов редких и редкоземельных элементов(ниобий, иттрий, цирконий, германий и другие) и их отдельные оксиды, применимые в качестве топлива для котлов предприятий и заменяющие эстонские аналоги. Ранее технология не применялась в России, однако разработчики уверены, что она позволит получить продукты с высокой добавленной стоимостью из отходов угольной генерации и улучшить экологическую ситуацию в угледобывающих регионах.
Учёные Кемеровского федерального исследовательского центра угля и углехимии СО РАН создали роботизированную шагающую крепь – улучшенный российский аналог американской механизированной крепи. Сегодня специалисты занимаются разработкой технологии скоростной проходки подготовительных подземных горных выработок роботизированным комплексом на основе гидрофицированной шагающей крепи.
Однако проблема импортозамещения – не только в разрабатываемых новых технологиях и продуктах.
– Реальное импортозамещение появится только в том случае, если появятся специалисты. Это касается и машиностроительных предприятий, и угольной отрасли. Они должны обслуживать то оборудование, которое будет производиться в России. А пока с этим есть вопросы. Потому что молодёжь не стремится получать техническое образование. В прошлом году на научно-практической конференции «Развитие производительных сил Кузбасса» была поставлена задача подготовить не менее пяти тысяч специалистов к 2030 году для угольной отрасли, но, похоже, сроки придётся сдвигать. Мы планируем в этом году открывать новую специализацию по конструированию и проектированию горных машин и оборудования, где предполагается рассказывать об инновационных методах при производстве именно российского горно-шахтного оборудования. Но приём будет только 125 студентов, этого мало, – отмечает профессор кафедры горных машин и комплексов КузГТУ Алексей Хорешок.
В ходе дискуссии представители отраслевых объединений и предприятий заявили о необходимости формирования национального стандарта производства отечественных комплектующих для горной промышленности.
А одним из значимых событий выставки стало подписание договора о реализации нового проекта в рамках программы «Чистый уголь – зелёный Кузбасс». Конечная цель – создание автоматизированного очистного комбайна для отработки угольных пластов мощностью 1,5–3,2 метра на основе передовых технологий проектирования. Предполагается, что проект позволит привлечь 850 миллионов рублей из федерального бюджета на научные исследования и опытно-конструкторские разработки. Сам комбайн будет произведён на заводе в Луганской Народной Республике и испытан на одной из местных шахт. Ожидается, что запустят его в работу уже осенью следующего года.
– Соглашение поможет развитию отечественного производства техники для угольной промышленности – важнейшей для Кузбасса. Это соответствует установке Президента России Владимира Путина на обеспечение технологического суверенитета страны, – подчеркнул врио губернатора Кузбасса Илья Середюк.
Будущее – за цифрой
Как водится, немало времени было уделено теме цифровой трансформациикак основе устойчивого развития горнотехнических систем.
Одной из технологий, презентованной на выставке и в итоге завоевавшей «Гран-при», стал цифровой проект «Видеоаналитика главного конвейера» от Распадской угольной компании. Он поможет осуществлять бесперебойную транспортировку угля на-гора. Видеокамера, установленная в очистном забое, распознаёт каждый элемент лавного конвейера и оценивает его состояние.
Данные тут же поступают в диспетчерскую, что позволяет заранее составить план работ и предотвратить до 14 часов аварийных простоев в месяц, а также увеличивает объёмы погрузки угля и концентрата. Система в автоматическом режиме учитывает инвентарные номера вагонов, отображает нераспознанные и определяет порядковые номера вагонов в проезжающем составе,фиксирует наличие внутри порожних вагонов остатков груза, посторонних предметов и их объём.
Ещё одной новинкой стал «подсказчик аэрогазового контроля» – он контролирует уровень метана в лаве. Датчик анализирует все циклы добычи и прогнозирует обстановку на десять минут вперёд. Этого времени достаточно, чтобы диспетчер шахты дал необходимые распоряжения, а машинист успел скорректировать режим работы очистного комбайна.
Один из «старожилов» выставки – компания «Гранч» – представила программно-аппаратный комплекс «Умная шахта». Он включает многофункциональную систему связи, наблюдения, оповещения и поиска людей, застигнутых аварией, и многофункциональную измерительную систему аэрогазового контроля, связи, передачи информации и управления оборудованием. Все составляющие элементы комплекса и в программной, и в аппаратной части – полностью отечественной разработки и производства.
А сотрудники Гурьевского краеведческого музея для гостей выставки представили две виртуальные экскурсии по градообразующим предприятиям города – металлургическому заводу и рудоуправлению. В 3-Д шлеме посетители могли познакомиться с историей предприятий, узнать интересные факты, прогуляться по цехам и в виртуальной реальности полюбоваться удивительными горными породами и познакомиться с техникой, которая их добывает.
«Зелёная» энергетика остаётся в тренде
Министерством природных ресурсов и экологии Кузбасса было организовано заседание «круглого стола» «Участие промышленных предприятий в экологических акциях в рамках климатической повестки».
Климатическая повестка сегодня безусловно актуальна для Кузбасса. Приоритетом для угольных предприятий стало снижение выбросов парниковых газов, в первую очередь метана. Например, Распадской угольной компанией разработана и выполняется «Программа по извлечению и утилизации метана». В ней предусмотрены мероприятия по предварительной дегазации угольных пластов с применением станков традиционного и направленного бурения, заблаговременной дегазацией методом плазменно-импульсного воздействия, с последующей утилизацией метана. С 2021 года уже на четырёх шахтах компании работают факельные установки. Эффект от реализации данной программы составил 29 тысяч тонн утилизированного метана.
А «ЕВРАЗ ЗСМК» произвёл первые в России «зелёные» рельсы. Углеродоёмкость производства стали для их проката составила около 0,5 тонн CO2-эквивалента на тонну, что в четыре раза меньше, чем при доменно-конвертерном способе выплавки. Достижение низкого углеродного следа обеспечивалось за счёт электрометаллургического способа производства, использования возобновляемой энергетики и оптимальной технологии с увеличением доли металлолома в шихте.
Автор: Александр Пономарёв